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塑料造粒代加工工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原料预处理：
- 分拣筛选：对回收的塑料原料或客户提供的塑料原料进行分拣，去除杂质、异物以及不同材质的塑料混杂部分（如将聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等不同塑料分开），并挑选出符合要求的塑料。对于有颜色要求的订单，还需按颜色进行分类。
- 清洗：使用清洗设备，如清洗池、清洗机等，螺杆去除塑料原料表面的污垢、灰尘、油污、标签等。对于普通的塑料包装等可使用清水清洗；带有油污的塑料（如油桶等）可使用清洗剂清洗；对于染色严重的塑料可能需要使用火碱（NaOH）等进行清洗去色。
- 干燥：清洗后的塑料原料需要进行干燥处理，以去除水分。可采用自然晾干、 塑料造粒代加工工艺流程一般包括以下步骤：烘干设备（如沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等）进行干 塑料造粒代加工工艺流程一般包括以下步骤：燥。对于一些易吸潮的树脂及添加剂，干燥处理尤为重要，否则会影响产品质量。
- 粉碎：将大块的塑料原料粉碎成较小的颗粒或碎片，以便后续的加工处理。粉碎设备通常有破碎机、粉碎机等，粉碎后的塑料粒度应符合造粒设备的要求。
2. 配料混合：
- 计量称重：根据产品的配方要求，准确称取各种塑料原料、添加剂（如稳定剂、润滑剂、增塑剂、色母料等）的用量。计量设备应定期检查与校正，以确保称量的准确性。
- 混合搅拌：将称好的原料和添加剂加入到混合设备中，如高速混合机、捏合机等，进行充分的混合搅拌，使各成分均匀分散。混合的时间、温度、转速等参数需要根据不同的原料和配方进行调整。
3. 挤出造粒：
- 喂料：将混合好的物料通过喂料装置输送到挤出机中。喂料方式有多种，如螺杆喂料、皮带喂料等，要保证物料的连续、稳定供应。
- 加热塑化：物料在挤出机的机筒内受到加热和螺杆的剪切作用，逐渐熔融塑化。挤出机的各段温度需要根据塑料的种类和性质进行设定，一般从进料口到出料口温度逐渐升高。
- 挤出成型：塑化后的物料在螺杆的推动下，通过挤出机的模头挤出，形 塑料造粒代加工工艺流程一般包括以下步骤：成连续的条状或带状物。模头的形状和尺寸决定了挤出物的形状和尺寸。
4. 冷却固化：
- 水冷：挤出的条状或带状物进入冷却水槽，通过水的冷却作用，使其迅速降温固化。冷却水槽中的水要保持清洁、温度恒定，以确保冷却效果。
- 风冷：经过水冷后的物料，再螺杆通过风冷装置进行进一步的冷却和干燥，去除表面的水分，提高物料的固化程度。
5. 切粒：
- 切粒机切粒：冷却固化后的物料通过切粒机，被切成一定长度的颗粒。切粒机的刀具要锋利、耐磨，切粒的长度和形状可根据客户的要求进行调整。
6. 筛分包装：
- 筛分：切好的塑料颗粒通过筛分设备进行筛分螺杆，去除过大或过小的颗粒以及可能存在的杂质，保证颗粒的粒度分布均匀。
- 包装：筛分后的合格塑料颗粒进行包装。包装材料要具有良好的密封性和防潮性，以保证塑料颗粒在储存和运输过程中不受潮螺杆、不变质。包装方式可根据客户要求采用袋装、桶装等形式。
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